微波能设备在橡胶硫化中的应用

       微波作为一种新的能源，目前已在橡胶硫化预热领域得到应用。 
       橡胶的硫化过程是指在一定条件下，胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，从而获得橡胶性能。为实现这一反应，必须外加能量使之达到一定的硫化温度。由于橡胶导热性能差，传统方法是将胶料采用蒸 汽或远红外加热等硫 化工艺。但由于加热温度是由介质外部向内部慢慢地热传导，所以加热时间长、效率低、硫化均匀性不好。而微波加热与传统加热 方式不同，是将微波能量穿透到被加热介质内部直接进行整体加热，因此加热迅速，节能，大大缩短了橡胶硫化时间，使其加热 均匀性更好，硫化质 量较高，并可采用自动化控制，大大改善 工人劳动条件。
    上世纪70年代以来，微波能应用技术在国 外不仅用于 各种挤压胶条、胶管的硫化预热，而且已用于各类轮胎的硫化预热。
    目前我国也已采用微波硫化新技术和新工艺，并从德国、日本、西班牙、英国等国家引进了几十条微波密封条连续硫化生产线，大部分已正常投入使用。随着微波能应 用技术的发展，有些引进设备 的厂家与微波能应用厂家合作，开始着手对进口橡胶硫化设备所存在 的问题进行改造，使其产品质量和产 量有了较大提高。同时微波能应用厂家也先后研制了一些相关橡胶微波硫化设备。
     近年来，橡胶微波硫化已日益走向成熟。2000年以后，橡胶微波硫化设备得到了非常的应用。目前市场使用的国产橡胶微波硫化设备保守估计应在150台（套）以上。在湖北、浙江、河北等地使用的厂家尤其多。
    微波橡胶硫化生产线包括挤出机（配套）、高温定型设备、微波硫化设备、热风硫化设备、冷却段、牵引机、裁断机、打孔机等。挤出机用来把橡胶原料挤压成需要的形状和结构，挤压成型的橡胶分为单层橡胶（海绵或实芯胶）、二层复合橡胶（海绵和实芯胶）、三层复合橡胶（钢芯、海绵和实芯胶）、四层复合橡胶等，对应不同的橡胶种类和规格所使用挤出机的结构和性能也有所不同。高温定型设备主要用来把刚挤压成型的橡胶采用高温迅速将其表面硫化定型，防止其变形或与输送带粘连而破坏其表面。微波硫化设备利用微波加热速度整体加热到硫化所需要的温度，这一过程只需要几十秒到一两分钟的时间。热风硫化设备使橡胶条保持在硫化所需要的温度范围内继续硫化。冷却段用来把橡胶条冷却到可进行裁断收集等操作的温度。牵引机提供橡胶条前进的动力。
    以上只是硫化一般橡胶条的基本配置。当硫化带骨架的橡胶条时，在挤出机的前段还配有钢芯供给设备，在后段根据需要有时还配有打孔机、钢芯成型机等设备;当硫化非条状连续式产品时不需要裁断机。
    目前橡胶的微波硫化已走向工业化生产阶段，有着巨大潜力和广阔的市场。微波橡胶硫化生产线及工艺介绍。
    微波橡胶硫化生产线包括挤出机（配套）、高温定型设备、微波硫化设备、热风硫化设备、冷却段、牵引机、裁断机、打孔机、微波干燥设备等。